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随着市场上劳动力和材料成本的增加，大多数制造商在人工智能和数字管理方面的投资越来越多。ERP对于传统可以说是对传统制造企业管理者的及时帮助，不仅可以帮助企业解决管理问题，还可以帮助企业解决生产问题。然而，在使用ERP管理系统之前，我们需要制造业ERP管理系统的运行过程有一定的了解，因为企业只有做好准备才能做出决策。
一、制定生产计划
有必要解决生产过剩和生产材料浪费的问题在ERP管理系统中制定可行的生产计划。除了销售订单外，用户还可以直接输入生产计划。在紧急订单中，材料需求计划可以通过增加临时生产计划直接生成，并发送到生产车间，以去除生产订单过多造成的生产混乱。生产计划制定后，可生成早期生产计划，简单快捷，节省时间和精力。
二、明确材料需求，自动生产和排放
ERP管理系统根据生产企业的特点，管理系统将材料需求计划设计为正反向两种生产调度模式。材料需求计划将生产计划细分为生产计划、原材料和采购计划，确定生产日期和竣工日期、订单、采购和仓储日期，生成车间订单和采购订单，确保生产过程中无短缺或积压。
三、形成生产订单，自动转移下一个环节
生产调度完成后，将生成生产订单。在速达软件ERP管理系统生产功能模块的生产订单列表中，可以看到生产订单、交货明细、分包明细、预采购明细等。确认生产订单后，系统将自动流向生产执行功能，方便快捷，完全避免了生产订单多、生产过程混乱的现象。
四、生产执行，形成生产派遣单
在管理系统中，生产订单确认后，系统自动流向生产执行环节。该系统将自动调度工人，并发布具体的生产和完成日期、特定的生产车间、特定的生产线和特定的生产人员。在车间订单发布过程中，系统将生成相应的收据和生产过程订单。同时，系统将自动通知材料部门准备和发送原材料，避免生产过程中的材料浪费和材料不足，帮助企业实现精益生产。
五、报告生产工艺，严格控制生产工艺
ERP管理系统的调度单到达车间后，会有一个具体的开始日期和完成日期。生产线生产经理可根据经验灵活调整每个订单的实际操作时间。虽然生产管理人员可以在订单规定的范围内调整订单的生产情况，但生产过程仍需向上汇报。生产人员只需在《生产工艺报告明细表》中填报已发货的产品、加工工艺、已发货数量、合格的返工和报废数量，也可以进行扫码工艺报告。工序具体情况上报后，上级管理人员只需在工序报告中了解生产工序的全部情况即可。
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