400-960-8558
伴随着市场中人力资本和原材料成本的提高，大部分生产制造企业在人工智能技术、智能化管理等方面的投资愈来愈多。对于传统制造企业的管理者来说，ERP管理系统确实是及时的辅助，不仅可以帮助企业处理管理问题，还可以帮助企业处理生产问题。但是，在使用ERP管理系统之前，我们应该对加工制造行业ERP管理系统的整个运行过程有一定的了解，因为公司只有做好充分的准备，才能做出管理决策。 速达软件ERP给您剖析，主要操作步骤如下所示：
一、制订生产计划
为解决生产产能过剩和生产原材料浪费的难题，必须在ERP管理系统中制订行之有效的生产计划。除开市场销售订单，消费者还能够立即键入生产计划。在应急订单的情形下，能通过提升临时性生产计划立即形成物料需求计划，并发送至生产车间，清除生产订单太多所造成的生产错乱。生产计划制订后，一键加入就可以形成早期生产计划，简易便捷，节省成本。
二、确立物料需求，全自动生产排单
根据生产企业的特点，ERP管理系统将材料需求规划设计为两种生产调度方式：正方向和反方向。材料需求计划将生产计划分为新产品生产计划、原材料和关键部件采购计划，明确生产时间和完成时间、原材料和关键部件订单、采购和仓储时间，形成车间订单和采购申请，确保生产环节不短缺或库存积压。
三、产生生产订单，全自动运转下一阶段
生产生产调度结束后，将形成生产订单。在ERP管理系统生产程序模块生产订单列表中，可以看到生产订单、交付清单、项目分包清单、预购买清单等，确定生产订单后，系统软件将自动流入生产执行功能，节省时间和精力，完全不可避免地生产订单，整个生产过程混乱。
四、生产实行，产生生产工作任务单
在管理系统中，生产订单确认后，系统流入生产实施阶段。系统软件将自动生产调度工人，并发布具体生产和完成时间、具体生产车间、具体生产线和具体生产工作人员。车间订单下达环节中，系统将形成对应的入库单和生产加工工艺订单。与此同时，系统软件将自动通告物资供应单位准备和推送生产原料，防止生产过程的原材料消耗和材料不够，助力企业完成精益生产生产。
五、生产工艺流程报告，严格管控生产步骤
ERP管理系统的生产调度单抵达车间后，会有一个具体开始日期和结束时间。生产线生产主管可以根据工作经验灵便调节每一个订单的操作过程时长。尽管生产管理者还可以在订单规定的范围之内调节订单的生产状况，但生产全过程还需向上汇报。生产工作人员只需在《生产工艺报告明细表》中填写已发货的商品、制作工艺、已发货总数、符合要求的返修和损毁总数，也可以进行扫二维码加工工艺汇报。工艺流程详细情况汇报后，上级领导管理者只需在工艺流程报告中掌握生产工艺流程的全部状况就可以。
之上加工制造业ERP管理系统的操作流程就分享到这里来给大家。ERP管理系统促进了全球制造公司的发展，推动了世界经济的一体化，对全球制造公司是至关重要的。假如ERP管理系统执行得好，公司真的是拿到变成世界知名企业的门票。
