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MES系统是针对车间调度位于上层的计划管理决策与下层作业现场控制之间的信息交互系统，起到承上启下的重要过渡作用，既可以把来自上层系统的作业决策规划进行分解、细化，生成调度指令并输出下达车间班组及相关作业人员；
同时也能把生产过程中的人员、设备、产品等信息反馈给生产负责人，为调度、决策的制定与变更提供数据信息支持。下面，就来介绍一下速达软件MES管理系统实施的几个关键技术。
一、数据采集与监控技术
为了保证MES生产管理系统及其他生产管理系统的正常执行，需要有生产信息的支持才行，所以数据采集与监控系统（SCADA）的建立是MES的底层基础，车间设备层与上位机系统沟通的纽带。
二、数据集成技术
MES系统数据集成通常指在不同的应用系统间，数据采集、转换和存储的数据整合过程，它是系统本身与其它生产管理信息系统数据共享的基础，其关键在于构建统一的数据存储与提取格式，用于解决信息共享过程的安全性问题。
三、作业调度技术
通过作业调度系统可以满足调度约束（交货期、设备功率负载等）的前提下，合理地将工序作业任务分配给车间各班组及相关人员，使得资源可以有效分配，计划可以最大程度上地执行，为企业创产增收。
四、生产现场终端技术
生产现场终端，在无纸化MES系统实现当中，主要用于显示工作指令和工作指导书，操作者可以在无纸化MES系统终端上，接收产看生产任务、报开工和完工；同时高端的终端技术，还能支持无纸化MES实现图纸、工艺规程的查看和数字化模型搭建。
五、物流标识技术
由于MES系统信息化生产管控中，对于物流控制的强调，所以条码、RFID等准确快速物流管理标识技术，也是无纸化MES制造执行系统实现的关键技术之一，其需求显得更为迫切。目前，微型化的激光标刻二维码、抗金属干扰和腐蚀的可粘贴式RFID都是能够适应于离散制造需要的标识技术，相关的国军标也正在预研中。
六、人机交互技术
人机交互技术一般需要物流标识技术和自动化数据采集技术作为支撑，能够实现对选取错误批次序列号的零组件进行提示，对BOM和工艺补充文件的技术状态进行验证和报警，对测量结果进行自动打包和分析。
满足MES系统实施的关键技术和要求，才能开启未来制造行业的无纸化生产与管控需求，为企业智能化、数字化工厂的实现提供稳固的技术基础。
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