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在现代社会，无论是大企业还是小工厂，都会面临生产进度控制的问题。这个问题看似简单，但实际上涉及到多个环节的协调和管理。如果你有一套ERP系统，就可以轻松地解决这个问题，那么具体应该如何操作呢？
这里速达软件总结了4个步骤：
第1步：设定生产计划
在ERP系统中，首先要做的是设定生产计划。根据订单需求和产能情况，我们可以制定出合理的生产计划，包括生产什么产品、什么时候开始生产、预计何时完工等信息。ERP本身就具备信息整合能力，它可以帮你把所有相关要素整合到一起，包括市场需求、库存状况、生产能力等因素，辅助你制定合理的生产计划。这样就可以提前做好物料准备和人力资源调配，避免临时抱佛脚的情况发生。
第2步：监控生产进度
有了生产计划，下一步就是实时监控生产进度了。它可以实时收集并更新生产数据，包括生产量、生产时间、设备状态等。有了这些数据，我们就可以直观地看到每道工序的进展情况，比如原材料领用、加工进度、质检结果等信息。如果发现某道工序延误或者出现问题，可以立即采取措施进行调整，确保生产过程始终处于受控状态。
第3步：分析生产数据
数据分析是生产中很重要的一步。ERP系统会自动收集和整理生产过程中的各种数据，比如产量、工时、废品率等。我们可以利用这些数据进行分析，找出生产瓶颈，优化生产流程，提高生产效率。
第4步：优化生产协同
另外还要解决生产协同问题，要知道生产部门不是孤立存在的，而是需要与供应链、采购、库存等部门紧密配合。很多企业就是因为做不好这一点，导致生产途中原料短缺，造成停产换产，最后影响交付，而ERP系统正好可以解决这点。
ERP系统具备数据同步共享的功能，也就是说，无论是在哪个环节产生的数据，都可以实时更新到系统中，供所有人查阅。这样一来，无论是生产部门还是供应链、采购、库存等部门，都能及时了解到原料的供应情况、使用情况以及剩余数据，一旦原料剩余不多，管理员们就能及时发现，及早采购，减少了不必要的沟通和查询环节，避免因为原料短缺而影响生产进度。
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