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印刷企业面对激烈的竞争，选择利用信息化建设推动企业改革，实现降本增效提质。目前许多印刷企业已经在使用ERP系统，整合了企业资源。那么对于印刷企业而言，仅靠ERP系统就能实现对生产过程的全面管控吗？答案显然是否定的。
ERP与MES分工不同。传统的ERP系统偏向于企业资源的管理与计划，是对财务、采购、仓储、物流的信息管控。存在生产异常信息无法及时反馈、生产进程信息不透明等问题。而面向生产车间的速达软件数字化管理系统MES，正好能够解决上述问题。
1、生产计划管理
面对错综复杂的订单生产计划排程问题，MES系统可以通过接口对接ERP系统读取销售订单信息。根据交货期、工艺流程、设备负荷等条件制定生产计划等方面的具体情况，对订单进行合理的排产。计划的粒度可具体到人员、岗位、设备等。生产计划也可根据实际执行情况修改。通过对订单的排序和调度为作业计划进行优化与排序，改善过去纸质排程，工作量大、易出错等现象。
2、质量管理
（1）质量追溯
MES系统具备数据记录功能，可以对产品生产过程中的每一环节进行记录和追溯，包括原材料的采购与数量、工序流程、成品质量检验等。使来料检验、生产过程控制、成品检验环环相扣，实现产品全生命周期质量追溯管理，方便各部门共享信息，助力管理者快速定位问题根源，进行溯源。
（2）质量控制
印刷产品具有较强的时效性，印刷成品也需具备高质量的色彩和纸张品质。因此，生产全流程十分需要有效的质量管控。而MES系统可以根据企业的质量标准和要求，针对关键工序设置检验内容，可供质检人员对比确认。实现对原材料、半成品、成品等全流程的质量控制，避免由于质量原因造成损失。
3、仓储库存管理
MES系统可以实现生产过程中自动化、实时化的仓储物料管理。利用条码、RFID等技术，与AGV等集成，对印刷原材料的采购、入库、出库和库存进行管理，可以追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。实现物料的追溯和流转控制，减少物料浪费和库存积压。
此外，还具备库房调拨以及库存盘点功能，可以设置安全库存。在库存不足时，系统会发出警报，防止出现缺料问题，影响生产进程。
4、基础数据管理
MES系统实时采集生产现场，人、机、料、法、环、测等相关数据，实现一站式透明化管理功能。并能通过数据分析生产过程中存在的质量问题与需要改进的潜在问题。帮助企业能够及时处理异常情况，优化生产流程，实现降本增效提质。
ERP侧重于企业资源的协同管理，难以满足印刷企业生产进程实时监测需求。而印刷企业可以通过MES系统的应用探索，为车间精细化生产提供技术和管理支撑，为数字化工厂的构建实施打下基础。
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