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在智能制造业错综复杂的生产系统中，物料配送宛如人体的血液循环系统软件，是保证生产制造流畅运作的重要环节。物料配送的时效性、精确性直接影响到生产率与产品品质。但是，传统式物料配送常遭遇积压货或断货、配送计划错乱、派送实行不协作等问题。速达软件 MES系统的诞生，为这些难题带来了创新能力解决方案，因其智能化系统、精细化管理方法，重构物料配送流程，助推企业提高生产运作效率。
一、精确存货管理，压实物料配送基础
MES系统采用和企业仓库管理系统深层集成化，应用物联网，对物料库存量开展24个小时实时监控系统。在电子制造企业的仓库里，各种电子元器件的商品库存通过安装在货架上的感应器实时反馈到MES系统软件。管理者可随时随地根据MES系统操作界面查询每一种物料现阶段存货水平，保证对库存状态了然于胸。这类实时监控系统水平，使得企业能够及时发现库存量异常现象，避免因为库存数据落后所导致的生产制造耽误或材料库存积压。
根据实时库存数据信息，MES系统设立了智能化库存预警体制。企业可以根据历史运行数据、材料采购周期时间及其市场的需求起伏等多种因素，在MES系统中向每一种原材料设定库存值阀值。当原材料商品库存贴近或低于库存值低限，MES系统自动向采购部、生产部等相关人员推送预警提醒。
MES系统依靠大数据分析技术，对物料的使用率、耗费规律性进行深入分析，为企业发展制订合理的库存优化对策。通过对比历史时间采购订单中原材料使用情况，MES系统预测不同时间段内各种物料要求发展趋势。针对使用频率高、要求平稳物料，公司可采取经济批量采购的方式，降低成本；针对要求变化较大物料，则按照预测结果适时调整存货水平，防止积压货占有太多资产。
二、智能配送计划安排，提高配送效率
MES系统紧密联系企业的经营方案，精准预测分析物料配送要求。当采购订单下达后，MES系统根据产品的物料（BOM）以及生产工艺流程，快速计算出每一个生产过程中所需要的原材料类型、数量及送达时间。在机械加工制造企业当中，MES系统根据生产规划，准确预测存在于不同时间段内，各生产设备所需要的原料、数控刀片、工装夹具等物料的派送要求，为制定配送计划提供了可靠根据。
充分考虑生产车间的合理布局、机器设备位置以及货物运输的具体情况，MES系统应用优化算法对物料配送方向和时长进行改善。通过模拟不一样配送方案，系统选择出最短路径算法、至少物流时间的配送计划，从而减少原材料在途时间，提升配送效率。在各类工厂中，物料配送很有可能涉及多个库房、好几条生产流水线，MES系统可以充分考虑多种要素，为配送人员设计出最佳的配送计划。首先选择顺畅的安全通道，绕开正在进行中设备维护管理或人员密集的地区，保证原材料可以准时送到作业现场。
三、高效率派送实行协作，确保派送精确度
MES系统进行了生产过程中与物料配送阶段实时连动。生产过程中，当某个加工工序即将完成，必须下一批次物料配送时，该信息会立刻反馈给MES系统。系统根据预设的派送标准，全自动开启物料配送命令，通告配送人员进行配送。与此同时，配送人员在配送过程中，可以通过手持终端机自动更新派送进展信息内容，这些数据也会及时反馈给MES系统，生产人员可以实时掌握物料配送情况，提早做好接受提前准备，确保生产与配送无缝连接。
在物料配送环节中，产品质量检验是保证原材料品质的重要组成部分。MES系统会产品质量检验流程与物料配送流程密切协作。当物品抵达作业现场后，检测人员根据MES系统获得物料检测标准和检验每日任务。检测结果即时上传MES系统，若原材料验收合格，系统容许原材料投入生产；若检测不过关，系统立即通知采购部与供应商，同时调整物料配送方案，分配达标物料应急派送，避免因为原材料产品质量问题危害生产任务。
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