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在计算机化MES系统出现之前，制造执行基本上由在剪贴板上使用手写图表的生产经理组成，通常是亲自或通过电话到仓库疯狂地检查实际库存水平。在最佳情况下，车间将为后台企业资源规划(ERP)，供应链管理(SCM)或产品生命周期管理(PLM)软件提供一些手动输入和反馈。
但是，这种“整合”不太可能为管理团队提供实时车间可视性和洞察力。让我们来看看在您的制造战略中实施速达软件MES系统的一些潜在好处：
效益1：生成近乎实时的数字记录，而不是使用讨厌的电子表格和纸张。各种制造数据，例如实际人工，输出，废料，停机，维护和库存，以无纸化方式近乎实时地记录在车间，无需手动输入数据。这种设置可以在公司的所有生产设施中实现更好的决策并提高生产率。
效益2：更准确地捕获成本，降低实际成本。MES软件提供的近乎即时的见解使得更容易简化制造操作，因为可以更好地处理完成每项工作所需的成品，材料，时间，机器和人工。所有产品成本因素(即材料，人工，机器时间等)都可以通过这种方式进行优化。
效益3：减少浪费，废料和间接费用。MES软件的内置质量保证(QA)功能可以精确分析生产线和成品输出。该软件解决方案系统可以及时检测到这些线路上的任何异常，并立即纠正它们以限制不良部件的数量，浪费，返工等。此外，一些具有预测分析功能的高级MES解决方案甚至可以预测并防止-这些质量问题。
效益4：提高生产力和资源利用率。与同类ERP解决方案相比，MES软件可以创建更加真实的生产计划。这种能力源于MES软件更好地跟踪原材料和零件库存，支持制造资源规划的功能，以及避免任何其组件可能仍然不可用(在运输中)的批次的安排。然后，可以结合员工调度以更有效地使用所有可用资源。提高制造设施的效率始于准确记录实际生产，材料使用和人员时间。MES比ERP更加轻松和精确地完成了这一壮举。
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