速达软件：生产过程质量管理“三确认”

质量兴，则生产制造兴。很多国内制造企业的管理人员在认知上把质量相当于质量检验和售后，欠缺根据全部工作流程的全方位质量管理模式及其高效的信息化管理设备等关键问题也充分显现出来。

1．确认上道工序零部件的加工质量

其含义本工序的操作者必须使用工程图纸、要求等交手道工序运转出来的材料和零部件开展质量确认。假如上道工序质量不过关，应做好记载，然后把不合格产品回到上道工序。只能彻底达标，才可进行本道工序的操作，不然，前者难题所造成的质量安全事故，全部由本道工序操作者承担。

2．确认本工艺流程加工的工艺设备要求及加工质量

速达软件MES系统操作者必须要在加工前确认本工序的加工具体内容、有关技术标准、加工机器设备、工作服和有关加工标准主要参数，操作时应严格按照工程图纸、工艺标准操作，严格执行作业指导书和工艺纪律，确认自已的操作全过程是否满足技术标准，发现的问题一定要明确提出，经质量保证工作人员解决之后再进行操作，不可以撇开工程图纸只凭感觉开展操作，对自身的操作全过程需要进行质量确认。

3．确认交货至下道工序顺利完成品质量

零部件结束后要确认，质量验收合格后才可以转至下道工序。用同一把测量仪器进行检测，采用不同的目光思考。一旦发现质量难题，应立即改正，不可将不合格产品转到下道工序，对不合格产品要展开分析，找到原因，拟订策略，防止类似情况的再次发生。

这类质量确认法，和传统质量管理工作的“互查”法比较相似，不同类型的关键点在于，传统“互查”仅仅挑出来其他人问题，与己并无关系。

但这种确认规律注重确认者的责任，规定本工序的操作人员应同时承担起上道工序的职责，一环扣一环，一环扣一环，使质量负责制真正落实到各个操作者肩膀，根据对应的考评，从而实现责任与权益的统一。

MES全面的质量监督是其主要功能之一，它帮助企业管理与改进产品质量、降低不足和提高客户满意度。以下属于MES系统软件怎样进行质量管理方法的探讨。

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