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机床行业是我国的基础性行业，经过近10年的高速发展，已取得巨大成就，但我国机床行业信息化程度不高，主要停留在财务管理、库存管理、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺过程设计(CAPP)等数字化设计软件应用上，涉及生产计划管理、成本管理、车间作业反馈、过程质量控制、物料追踪、统计分析等作业的程度不高。
随着行业结构由大变强，由硬实力提升向软实力转变，在工厂设计方面也由片面追求厂房外观、装备能力等硬件设施转向工艺系统整体提升、工厂内资源的优化配置等软实力转变，工厂信息化设计也由注重个别系统的信息提升向全面的系统优化转变。
速达软件机床企业MES系统主要功能模块构建
制造执行系统(MES系统)是一种全新的管理理念，是一个面向车间生产管理的实时信息系统。MES系统系汇集了车间中用以管理和优化从订单到产成品的生产活动的全过程，实时、动态的反应车间现场状况。
根据机床企业特点，构建MES系统主要功能模块如下：
1、资源分配及状态管理
管理设备、工具、人员、材料、外购外协件的情况和使用状态，提供全厂资源实时状态信息。
2、详细生产排产
根据主生产计划、生产优先权和多目标优化等方法，合理安排生产操作顺序。当车间发生意外事件时(如优先权改变、机器故障停机等)可根据最新信息和生产状态，重新生成操作序列。
3、生产调度
根据生产排产情况，负责命令将材料、设备、工具等运送至指定工作地点，指定特定人员完成指定作业，同时将生产任务下发到工作单元，开始生产作业。
4、产品跟踪管理
记录产品各工序的状态及任务完成情况，各工序的完成情况，产品或零部件质量情况，返工率，报废率，并做到及时反馈。
5、文档控制
控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。
6、统计分析
以现场数据为基础，对生产、设备、质量、消耗等信息进行统计分析、不断完善质量控制标准、优化生产组织、降低原辅材料消耗。
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