近年来,提到智能制造,无论是市场引导还是媒体舆论、会议主题,大多会聚焦在一些创新技术上,比如AI智能、机器人、仿真等等。这其实是一种误区,要实现“智能制造”,不是采用一个智能工具、或者建立一个智能车间、智能工厂那么简单。“制造产品的全过程”是从设计研发、客户订单、计划物流、加工装配到客户交付、客户服务等等一个完整的过程。在这个过程中有很多的设备、工具、零件,流程,也有很多需要解决的问题,比如质量问题,成本问题,交付期等等,这些问题或者相互矛盾或者相互关联,解决一个问题势必会牵挂到另外的一些问题。
而MES在制造业管理的范围,是车间内部的生产执行过程。从MES这个缩写词的定义很容易理解,制造执行系统,就是对上级下达的生产指令的执行过程的管理和监控。说“MES是制造智能化的核心”不是很准确。应该说速达软件MES是制造业信息化拼图的一部分,现在大家都先后完成了ERP、PLM、SCM、OA、CRM等实施,进行到MES这一块了,这个发展阶段又赶上了“制造业智能化”大趋势。
从“制造业智能化”的发展来看,MES系统就像企业的数字神经网络末梢一样,把信息采集和监控的手段部署到了生产活动的最前线,实现了设备联网、实时工序进度监控,操作工、零部件质量记录与追溯等等。通过MES这样的数字神经网络,把管理考核的操作流程、质量标准等等传达到生产现场,并及时反馈到“生产指挥中心”。管理者通过分析MES的数据,发现影响“质量、成本、交期”的因素,并采取改善措施,实现PDCA循环改善。
制造智能化的核心目标是改善“质量、成本、交期”。MES为此提供了一个数字化通道或者平台。从这个意义上可以说,MES是制造业智能化的核心。
MES不是赶时髦企业要量力而行
企业无论是上MES也好还是其他的信息化项目,都要从企业的实际需求出发,不能为了上MES而上,盲目开发,要充分考虑公司的实际业务需求。
尤其对于一些中小型制造企业,成本控制很重要。以设备标识为例,传感器和条码都可以满足业务需求,费用却相差甚远,企业不能为了追逐潮流,而选择超前于企业可付出成本的方案。IT是一个满足企业需求的平台,应该是随着企业的发展而逐步完善成熟的,当业务需求单一的时候,IT系统够用就好,单纯追求的平台的体系化、系统化,而罔顾企业的发展需要,只会给企业带来不必要的负担。
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