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许多人或许会提出疑问：既然ERP系统如此功能全面，为何还需要MES系统呢?实际上，这归因于ERP系统与MES系统的侧重点和管理范围存在差异。尽管ERP系统涉及生产管理，但其主要从宏观层面进行，例如规划生产流程、配置生产资源等。相对地，MES 系统则聚焦于微观层面，它更注重监控生产现场的每个细节。
这正如一家大型企业的运作，高层管理者主要负责把握公司的整体运营脉络，诸如财务状况和销售业绩等，而对于生产细节的具体把控则可能不那么深入。而生产部门的经理则需持续关注现场生产状况，确保生产流程的顺畅。类似地，速达软件ERP系统犹如企业的“高层管理者”，主要着眼于公司的整体运营;而MES系统则类似“生产经理”，它更专注于生产现场的具体细节。
因此，尽管ERP系统功能强大，但在生产现场管理方面，它仍需MES系统的辅助。只有当ERP系统与MES系统紧密协作，企业方能既从宏观角度掌控全局运营，又从微观层面精细管理生产现场，进而实现企业的全面且高效管理。可以从下面几个方面来看：
一、MES系统比ERP系统更懂生产
1、现场数据实时采集
制造执行系统(MES)能够实时通过多种手段收集生产现场的信息，包括但不限于机器的运转状况、产出量、品质信息等。这些信息能够迅速且精准地反映生产现场的实况，为生产管理决策提供强有力的支撑。
2、精细化的生产计划管理
制造执行系统(MES)能够依据生产现场的实时状况，对生产计划实施细致的管控。例如，MES系统能够依据设备运行状况、人员配置、物料供应等实际情况，对生产计划做出实时调整。相对地，企业资源规划系统(ERP)通常只能规划出大致的生产计划，无法充分顾及生产现场的具体状况。
3、质量管理与追溯
生产过程中的质量数据可通过MES系统实时采集与分析，以便迅速识别并处理质量问题。此外，MES系统更具备产品追溯的强大功能，能够追溯至每个产品的详尽制造流程及原料源头。这些功能对于提升产品品质和维护消费者利益至关重要。相比之下，ERP系统在质量管理方面的性能并不突出。
4、设备管理与维护
制造执行系统(MES)能够全面管理生产设备，涵盖运行状态的监控、故障的提前警示，以及维修保养计划的拟定与实施等。这有利于提升设备的使用效率和延长其使用寿命，同时减少维修费用。相对地，企业资源规划系统(ERP)通常集中于设备的采购与库存控制，对于设备的管理与维护方面则关注不多。
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