之前我们遇到过很多汽车零部件生产行业有以下困境:自身工厂生产属于离散性生产模式,车间现代化水平较高,采用了很多种现代化设备辅助生产,并且已经实施了ERP系统来管理销售,采购,仓库物流及财务数据,ERP的运行在很大程度上改善了公司的管理水平,提高了库存周转,但是延误交期,质量问题居高不下,车间物流管理不是很顺畅等问题始终存在,因此公司希望通过MES系统的实施来推动这些问题的解决。速达软件就给大家介绍一下具体的解决方法。
一、生产现场信息采集系统
1、物料信息:物料信息采集条码化,操作者在拿物料前需要扫描料箱条形码,系统会对扫描料箱条形码信息与生产产品信息进行对比。若产品正常则可以进行生产,将物料信息上传并保存至数据库中;若两者信息不符,则不可以进入下一道工序。
2、生产线设备信息:MES系统通过和PLC进行信号交互实现质量数据的实时采集,定义允许保存和保存完成两个信号。当设备检测传感器测量完数据后,PLC会将质量数据准备好并放在信息交互区,同时把允许保存信号置为1。MES接到允许保存为1后,将信息交互区中的质量数据保存到数据库。保存完成后,MES将保存完成信号置为1,PLC接到保存完成为1后,再将允许保存信号复位置为0,MES接到允许保存为0后,将保存完成信号复位置为0。
3、员工信息采集:在每班次生产开始前,通过扫描枪记录生产人员的个人信息,从而使管理人员及时掌握生产人员的技能、工作时长等信息。例如:在进行生产时,管理者通过观察生产线的技能矩阵,如发现在线操作者缺少某一项技能,则会尽快通知相关负责主管并暂停生产线,直到指派具备该项技能的操作者。
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