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MES系统是赋能制造企业实现转型升级的基础系统之一，它覆盖了生产管理、仓库管理、设备管理、企业资产管理、质量管理等基础功能模块，实现透明化车间生产，智能化管理决策，从而达到降本减存、提质增效的目的。接下来，小编带大家盘点速达软件MES系统五大主要功能模块，包括其业务流程、流转过程、应用效益等等，满满干货，赶紧码住！
一、车间计划排程
对于制造企业而言，合理科学的安排车间生产计划是生产管理的关键一环，它涉及车间工序、物料、库存等多种生产要素资源的分配，在MES系统中，车间计划排程功能则可以满足企业这一需求，车间计划排程功能通过与ERP对接、排程指引、自动排程、状态监控四个作业程序，实现对工厂订单结构、产品结构、工艺流程、标准产能、时间序列等的闭环管控。
二、车间建模与工艺流程配置
MES系统通过对车间灵活建模，优化工艺流程配置，提高工厂生产效率。具体功能包括：配置车间、产线、工序、物料等过程数据，配置产品的工艺路线和作业时间，管理流程卡和标签数据，实现工单备料和工序物料的低位预警，输出生产、品质、效率等报表和看板管理等。
三、防错管理
传统的制造企业中，人、机、料、法、环等生产过程都是依靠人工纸质管理，管理难度大，效率低下，无法及时准确生成过程数据，不利于生产分析与追溯管理。MES系统能智能进行员工管理，确保正确人员上岗；自动分析设备维保及调试履历，确保设备处于正常状态；自动判断材料属性，实现上料防错；根据生产工单，自动调用程序、SOP等。
四、生产进度追踪
生产进度追踪是生产管理的重要工作之一，MES系统按照线别、工单、时段实时显示生产进度及异常状况，能帮助企业实时了解生产进度，确保生产如期保质保量完成。
五、生产信息闭环
MES计划与执行的信息返回环，实现更加高效的生产调度和交期管控。根据生产排程，结合工艺路径，完成各工艺段的转产调度、首套备料、设备准备、首件和备产、生产进度管理，达成车间生产信息闭环。
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