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三、质量管理
速达软件MES系统质量管理是对车间生产节点进行质量管控，力求把车间的制造水平持续保持在最佳状态，确保车间能稳定、持续地生产出符合质量要求的产品。
质量管理活动由质检前（质检资源管理、质检定义管理）、质检中（质检调度、质检分派、质检执行）和质检后（质检数据收集、统计分析、质检跟踪追溯）3部分共8个活动所组成。
1、质检资源管理：提供质检所需的人员、根据和材料等。
2、质检定义管理：提供检验项管理，确定各工序生产出来的成品所要达到的质量要求。
3、质检调度：制订详细的质检计划，根据生产排程和资源，确定检验人、检验时间、检验批次和抽检数量等。
4、质检分派：将质检计划下达至工位，通知工位执行质检任务的内容、时间等。
5、质检执行：对原料、半成品及成品进行检验并获取质检数据，对比判定标准并判断是否合格。
6、质检数据收集：通过人工录入或设备的半自动、自动方式获取和保存质检数据。
7、统计分析：对检验数据进行统计分析，找出问题，改进质量保证措施。
8、质量跟踪追溯：当发现质量问题时，追溯在制造环节的问题根源、责任工位和原材料批次等，排除解决生产系统中的问题或故障。
按照质量检验的时机和提取样品的方式，质检主要由首检、巡检、全检和抽检等四种类型。按照质检作业环节，MES质检作业管理功能分为来料检、上料检、成品入库检和成品出库检。
四、设备管理
生产设备处在MES系统车间生产活动的中心地位。设备的运转情况会影响产量和质量，设备发生故障停机检修将影响生产调度。维持正常的生产活动就离不开对设备的管理与维护。
设备管理包括设备资源管理、设备定义管理、设备维护调度、设备维护分派、设备维护执行、设备维护跟踪、维护数据收集、统计分析等活动。
1、设备资源管理：提供对设备、工具和人员等维护资源的管理。
2、设备定义管理：提供对设备资料的管理，用于指导对维护人员的维护活动。
3、设备维护调度：根据设备维护请求以及当前的生产计划、可用资源等制订设备维护策略，明确维护执行主体及执行时间等。
4、设备维护分派：发出设备维护通知单，把维护请求分派到维护人员。
5、设备维护执行：对设备维护请求进行响应，维护响应的主要内容包括响应日期和时间、响应人、处理结果以及响应描述等。
6、设备维护跟踪：反映维护活动，形成维护活动报告。
7、维护数据收集：收集设备维护请求时间、估计用时、实际用时、当前状态以及维护人员等。
8、统计分析：通过收集维护数据进行问题分析，制订措施并进行改进。
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