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众所周知，生产车间是制造型企业的生存根本，车间智能化，则企业智能化，对于传统生产企业来说，数字化转型是企业发展势不可挡的趋势。
以推广智能制造为切入点，提升工业基础生产能力，提高综合集成水平，拉动企业达到自动化、数字化乃至智能化的目标。
装配行业生产线生产困境：
1、装配线来源物料一致性差，车间生产的时候会存在大量物料从仓库出库，可能会造成物料与实际生产物料的不一致；
2、生产过程中的生产数据都是以纸质单据的方式进行流转，后期进行统计和追溯的时候都存在问题。
3、某些产品以传统人工方式进行质检，无参数化检测标准，容易存在误差；
4、存在“新设备，老工艺”的情况，对某些明显落后淘汰工艺无法及时更新；
5、产线兼容性要求过高，会出现十几种乃至二十多种产品需要在同一产线进行完成的情况，在安排生产任务的时候容易出现产线繁忙或空闲浪费的情况；
如何解决以上生产问题呢？今天速达软件跟大家介绍一下产线级的MES系统详细功能。
装配行业产线MES系统介绍：
资源管理
通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间管理能力和管理效率。
生产调度
建立科学、实用的生产计划，帮助生产调度人员快速合理地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间。
物料及批次管理
通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪。
生产过程管理
控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。
生产质量管理
建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足TS16949认证中质量管理要求。
文档管理
控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。
现场监控
通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状态监控，提高现场管理的灵敏度。
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