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二、铸造行业怎样利用速达软件MES系统
1、生产规划与排程表
精准计划制订
铸造企业生产制造工艺复杂，订单需求多种多样。MES系统可依据订单交付时长、产品生产工艺规定、设备产能等多种因素，制定详细且精确的生产规划。比如，针对不同种类铸件的生产制造，考虑到制芯、冶炼、浇筑、清除等各工序时间和次序，科学安排生产计划，确保生产有条不紊地进行。
灵活应对变动
当订单信息产生变化，如应急插单、订单量或供货周期变更时，MES系统能迅速再次排程表。系统自动评定变动对当前生产规划产生的影响，调节设备及工作人员的分配资源，在确保生产任务的前提下，最大程度减少对于其他订单信息的影响。
优化配置
根据对系统、人力资源等优质的实时监控系统与分析，MES系统也可以根据生产规划合理调配网络资源，避免出现网络资源闲置不用或乱用。例如，依据熔化炉、造型设计等设备的运行状态和生产能力，科学安排生产计划，提升设备使用率。
2、生产制造过程监督及管理
即时数据收集
在锻造生产中，MES系统通过传感器、数据收集器等设备，自动采集环境温度、工作压力、方式等关键工艺参数，及其运行状况、物耗等工业数据。比如，实时监控系统冶炼过程的气温变化，保证钢液做到适宜的冶炼环境温度，确保铸件质量。
生产制造进度跟踪
MES系统以订单为依托，实时追踪生产任务，管理者能够清晰了解每一个订单的执行情况，包含当前处于哪一个工艺流程、已经完成任务量、预估结束时间等。如果在精铸件生产过程中，实时了解射蜡、制壳、模壳脱腊、铸造等各工序的推进，及早发现生产瓶颈并采取措施处理。
出现异常管理方法
当生产中出现异常情况，如机械故障、工艺指标超出、产品质量问题等，MES系统会立刻触发警报，做好记录出现异常发生的时间、位置和方向具体情况。与此同时，系统软件能自动通告相关人员进行解决，追踪错误处理进展，确保问题获得及时处理，降低生产损失。
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