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作为世界工业自动化领域的重点研究对象，MES的出现和普及，在生产管理界产生了深远影响。
放眼国际，我们可以发现那些率先使用先进生产系统的企业能在竞争中保持着惯有优势，而对此滞后的企业却在不知不觉中落后于时代。
MES的优点自不必多说，但是在实际的实施过程中，企业却常常遇到许多问题和障碍，下面针对MES实施难点以及常见误区进行梳理。
MES项目的实施涉及到工艺、生产、车间、质量、仓库、采购等企业运营的核心部门，实施范围广，参与人员多。比如一个约300人的制造企业，其中非生产性人员可能占据1/4约75人左右，那么剩下的3/4就全部是生产相关人员，MES光人员的覆盖范围相比ERP系统的实施就翻了几倍。
因此企业高层管理人员对实施MES系统要给予充分的支持，MES的概念应深入到每一级工作人员当中，特别是要得到车间现场人员的理解与配合。
企业必须要明白，速达软件MES实施不是买一些工具或者开发一套系统那么简单，数字化转型也不是由技术驱动，而是由人来驱动的，企业负责人是MES实施的重要推动人。
除此之外，大量实践表明，企业在实施MES的进程中，常常还会遇到下面6大难点。
1.管理欠缺规范
生产管理是一个复杂而又综合的科目，在MES实施时，企业的整个生产管理流程和体系必须按信息化标准进行全面重构。这不仅工作量巨大，相关人员的考勤、任务分派、工时统计、工资统计方式、工作习惯也都将发生改变，企业管理层们需要谨慎分析每一处系统设计背后的利弊得失后做出适宜抉择。
如果企业此前管理不规范，那么在生产流程重构这一步上可能会遇到阻碍，使MES实施停滞不前。
因为MES的开发和运行是以规范的管理流程为依托的，离开规范的流程，MES即使开发成功，实际运行也会困难重重，这也是为什么当前很多企业MES实施失败的原因。
2.系统边界不清
企业在准备实施MES之前，往往已经拥有了ERP企业资源计划、WMS仓储管理系统等相对独立的软件，但这些系统相互之间可能存在一些重叠，比如MES可以管理物料，ERP和WMS也管物料。
但是物料的形态其实是多样的，它可以是原材料、辅料，也可以是成品和半成品，因此在进行MES规划设计时，必须将这些系统的边界区分清楚。同样是物料，哪些放在MES系统，哪些放在ERP系统，哪些又放在WMS系统。如果不区分清楚，将给后续带来比较高的集成难题。
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