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MES，又称制造执行系统，按照制造执行系统协会的定义，MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。所以，优化管理应该是MES在生产过程中的能力体现和基本作用。
那么，建设速达软件MES系统的过程中是如何考虑业务优化的？我们先看看行业内实现MES系统的常规方式。
常规MES的实现:
项目确定后，实施方会组织相关人员到现场实际调研，了解用户需求，并总结成需求文档；
按照需求文档整理出业务需求方案或者业务概要设计方案；
按照要求设计原型图，形成详细设计方案；
进行具体的开发实现，并交付。
项目调研和业务方案设计是MES实现的最关键阶段，在这个过程中，大多MES的供应商基本都是根据用户现有管理流程和作业方式去设计业务方案，并通过MES的上线使当前作业流程线上化。
MES管理优化的实现:
了解了MES系统的常规建设方式，但认真想一想，如果我们完全按照用户需求设计的系统，如何能够达到管理优化？
当然会有人说，系统上线后，能够实时掌握当前的作业过程，从而提升协同效率，避免无效操作，从而优化管理；或者说，当系统上线后，通过实时掌握现场生产情况，通过一段数据积累后，进一步优化管理流程。
这些从道理上讲没错，首先提升协同效率本身就是MES的作用，这个理论上跟生产管理优化无关；其次，后期优化没有问题，MES系统上线后通过过程的记录和汇总，能够提醒并辅助管理层实现关键节点的管理和作业方式优化。但如果在设计阶段就能发现，用户则不需要在将来通过更大的成本达到当前的目的。或者说，我们完全可以在项目实施调研过程中跟用户探讨改进的空间，从而实现生产管理的优化。
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