(3)工艺规格标准管理:
传统生产中,虽然工厂累计了大量的工艺数据,但都存在于设备上,无法统一集成化管理,导致工艺数据的流失,缺少有效的复用。有了速达软件MES生产管理系统后,MES可以连接线下终端设备,通过数据终端来采集设备中平时生产的工艺数据,形成可以重复利用的工艺数据模板,模板可以一键配置到工序中,也方便生产实验人员进行对比分析,摸清工艺与质量的关系,为自身产品的生产提供准确及时的数据支持,形成一套标准化的工艺管理体系。
(4)数据采集:
MES系统的数据采集功能,是负责采集生产现场中的各种必要的实时数据和各种参数信息,并为其他MES功能的数据管理提供溯源。数据类型按管理方式可细化分为:工艺资源数据、生产数据记录、人力资源绩效信息数据、产品质量数据、台账累计等。数据采集能够基于数据直传、条码采集,编号上传等多种方式,让管理人员动态感知到设备运行状态、产品质量状态、人员工作状态、异常信息、异常类别等。比如只要将产品绑定二维码,通过简单的扫码,即可获取产品的批次、规格和数量等全量数据;当设备发生停机时,系统可以更快地抓取停机代码,感知故障原因,提高了事件响应速度,减少因不及时处理导致生产停工等现象的发生。
(5)作业员工管理:
传统流程下,工人们需要每天下班前统计生产数量,制作生产报表递交给上级,上级需要进行进一步的统计,不仅效率低下,责任难划分,一旦出现统计出错的情况,也会影响到后续的生产计划执行。
MES系统可以生成带有工序条码信息的流程卡,绑定在每一道工人,和每一道工序操作环节。工人在进行生产任务时,制品的流转,工序间的转入/转出都必须基于流程卡,流程卡在数据终端上的扫描后,会自动记录下物料和流经的工位信息,工人的领料行为、用料行为、工作量也能够被精准统计,可轻易实现物料跟踪和产品质量的追溯分析。
(6)产品质量管理:
MES系统产品质量管理模块包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等,基于现场终端以及各类自动化检测设备,实现过程质量信息人工/自动采集,还能对不合格产品实现单次/批量的返修、让步接收或者报废等操作,实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的。产品质量管理模块,对产品质量进行多维度分析与展现,发现规律及趋势性问题,有利于提升产品质量。
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