400-960-8558
工业4.0代表着智能化、自动化和数据驱动的生产方式。它不仅大幅提升生产效率，还实现了资源的最优配置，推动可持续发展。在这一进程中，大数据、云计算、人工智能成为推动力量。它们使企业能够实现更高的生产灵活性和市场适应性。
一、MES系统
MES即制造执行系统，是实现智能制造的核心系统之一。它可以实施生产排程、工艺路径、设备状态管理、物料追溯与质量控制等功能，以及提供生产报表、分析和决策支持。
二、电子装配行业信息化难点
电子装配主要是对电子产品进行装配和组装的制造过程，属于劳动密集型、科技含量较高的行业，产品零部件种类繁多，生产组装困难，生产过程存在盲点，同时也决定了生产流水线多且对自动化水平要求较高。在实际生产中，企业要面临产品种类多管控困难；计划制定复杂多变；生产过程不透明；纸质单据繁杂易出错；成本计算复杂等难点。
在新一轮技术革命的大潮下，应用信息化手段提升企业的生产效率、产品良率，进一步降本增效，已成为大势所趋。
三、速达软件MES系统如何改造电子装配行业
MES系统是助力电子装配行业企业提升制造管理能力的核心系统。通过MES系统的应用，实现企业生产过程与质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。与此同时，基于实时提取的生产数据,可以进一步实现产品的质量追溯，并为后续统计分析、工艺改善提供助力，为电子装配行业企业智能制造转型升级奠定基础。
改造前存在的问题：
1、装配计划执行过程难以监管
2、对计划跟踪困难，如：零部件的齐套、每个装配工人的节拍、装配线内的线边库等
3、整个过程基本手工和图纸结合进行。
4、装配过程没有实现电子化，很难知道产品装配执行路径。
5、销售插单情况下靠手工和经验进行计划调整。
四、改造方式
1、生产计划管理流程
车间生产计划业务以工艺路线及产品定义为基础，根据生产计划、工艺标准、设备开动计划、生产BOM等信息，经过生产排程生成详细的工单，包括生产工单，对应的生产准备工单（原料、辅料）和产品交库工单，下发到相应的控制中心。通过对工单执行情况和现场生产情况的实时监控，及时调整生产计划。
2、原材料管理流程
车间生产计划业务以工艺路线及产品定义为基础，根据生产计划、工艺标准、设备开动计划、生产BOM等信息，经过生产排程生成详细的工单，包括生产工单，对应的生产准备工单（原料、辅料）和产品交库工单，下发到相应的控制中心。通过对工单执行情况和现场生产情况的实时监控，及时调整生产计划。
3、工艺质量管理流程
工艺技术标准与生产作业工单绑定，以“一键触发”的方式将设备参数及质量规格要求直接下发至车间过程控制系统。
产品质量控制则由质量部门统一制定检验标准，车间在生产过程中根据检验标准自动生成检验任务，根据检验任务执行在线或离线检验，最后再汇总各类检验数据反馈给上级。
车间过程控制系统中可自动采集相应的生产现场数据，MES系统直接将数据写入至检验任务中。各部门将对同一个工单使用同一个检验任务，填写检验任务的不同项目。在生产结束时，可根据业务需求给出各部门的生产批次报告。
青岛速达天耀软件技术有限公司专注提供ERP管理软件，进销存管理，财务管理，OA系统，CRM系统，MES系统，订货平台，云docker，智能AI管理软件等软件系统定制部署及服务。我们提供给客户的不单单是一个软件、更是根据客户企业情况制定不同的企业管理流程，制定适合企业的信息化方案，助力企业实现信息化管理，提升效率，提升竞争力。如有需求，联系我们：18953277780/80912577。
