速达软件：MES系统质量管理怎么做

本文主要介绍速达软件MES系统的质量管理，让大家对质量管理有一个基本的了解。

MES系统中的质量管理应用于生产过程的质量管理，是对生产过程的节点进行质量监管。比如生产工艺发生改变、班次更换等情况，都需要对生产出来的产品进行质检。

质量管理可以有效的减少“异常”产品的产出，使得生产线有序、“健康”的产出符合公司要求（或行业要求）的产品。

1.质检方案

在日常工作中，质检员需要对某个物料质检前，需要为此制定检验方案。检验方案通常由质检类型、抽检对象、一个或多个抽检项等构成。

其中质检项尤为重要，质检项的设置是基于物料本身结构、物理性质、化学性质等方面：

a.外观检验（一般用目视、手感）

b.尺寸、结构检验（用游标、分厘卡等）

c.特性检验：如化学特性、物理特性、温度特性等等（使用专业检测仪器或设备）

2.质检业务流程

需要质检的场景：原料入库前、生产过程中、成品入库、销售出库。

3.质检分类

3.1来料质检

当物料被送达仓库后，需要IQC对物料进行质检，根据检验标准判定是否合格。

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3.2过程质检

过程质检指的是产品从物料投入生产到产品最终包装过程的质量检测，主要为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

过程质检包含首检、巡检、末检等；

3.2.1首检

首检是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首检可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等原因，从而采取纠正或改进措施，以防止不合格品发生。

常在下列情况下应该进行首件检验：

(1)一批产品开始投产时；

(2)设备重新调整或工艺有重大变化时；

(3)轮班或操作工人变化时；

(4)毛坯种类或材料发生变化时。