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速达软件MES生产管理流程包括以下关键步骤：计划与排程、生产订单创建、产前缺料分析、生产跟踪、进度汇报、产品质量检验和产品维修。
1.计划与排程
在收到订单后，企业首先需要建立生产预测单，以确保订单在源头得到明确的定性和定量，包括产品数量、开工日期和截止日期等信息，从而提高订单业务的准确性。接下来，需要建立生产计划，这是关于企业生产运作系统的总体计划，用于规划生产任务和产品生产进度的安排。在没有MES系统的情况下，手工管理生产计划是相当复杂的，但通过MES系统，可以轻松导入销售订单，实现科学合理的生产计划制定。
2.生产订单创建
完成生产计划后，企业开始创建生产订单，这些订单根据客户的需求量和交货期来进行生产安排。对于众多采用多品种、小批量生产模式的企业而言，担心难以管理，但MES系统可以大幅简化复杂多变的生产任务。计划下发后，MES系统能够直接派发生产工单到每个工序，工序操作人员只需按系统分配的工单任务进行生产。
3.产前缺料分析
通过数据工厂聚合工单原料和库存原料信息，可以获得每个订单的缺料情况，及时同步到采购部门进行补货，避免因缺料导致的生产中断。此外，产前缺料表关联到了库存、采购和生产等各个部门，使企业能够获取需求量、库存量以及实时采购情况的数据。每当客户有新产品订单时，需要重新设计图纸、物料、价格等信息，MES系统可以实现数据同步，协调各部门进行供需维护、设置仓库、定价等操作，从而顺利配合新产品上线。
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