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一、铝杆生产行业的生产全过程
1、原料提前准备
铝型材选料：依据产品要求选择适合自己的铝合金型材，一般常见的铝合金型材有纯铝、合金、铝铜合金等。
铝型材预备处理：将选料的铝坯进行加工、刨公平预备处理加工工艺，便于后期生产加工。
2、冶炼与锻造
冶炼：将精挑细选的铝原材料资金投入溶炉，在高温下的影响下铝原材料渐渐地熔成液体。
锻造：液态铝液通过锻造设备，如连铸或连续挤压机，被铸造成大体的铝杆样子。
3、成形与加工
挤压加工：将加热后的铝坯放进连续挤压机中，根据连续挤压机造成的巨大压力，将铝坯挤压成固定不动结构形式的铝杆。
制冷与干固：挤压成型出来的铝杆通过冷却区，利用雾气喷撒等形式迅速降温，使之干固。
裁切与距管：将挤压之后的铝杆依照所需要的长短进行加工，获得需要规格的铝杆。
4、后续工作
表层处理：
清除铝杆表层的氧化膜、污渍等，进行清洗解决。
对铝杆开展阳极氧化处理、电泳工艺等表面处理技术，以提高耐腐蚀性和装饰艺术。
韧化淬火：为了保证铝杆的物理性能，把它开展韧化回火处理，使之获得更好的塑性和抗压强度。
铝杆生产行业MES（生产制造实行）系统解决方法致力于提升生产步骤、提升生产高效率、控制成本并提高产品质量。以下属于铝杆生产行业速达软件MES系统解决方法的相关介绍：
二、速达软件MES系统的核心功能
1、即时生产监控与生产调度
实时监控系统生产线上设备运行状态、产品产量工艺指标，保证生产过程的流畅开展。
根据市场和产量情形，智能化调节生产方案，提升生产生产调度。
2、仓库管理与追溯
实时追踪原料的库存、购置和使用情况，保证生产需要物料及时供应。
根据条形码或RFID技术性，完成物料快速识别和准确追溯。
3、质量控制与管理
制订严格质量检测标准和程序，确保产品质量合乎客户的要求。
自动采集生产过程的质量信息，进行质量分析和评估，及时发现并处理产品质量问题。
4、机器设备管理与维护
实时监控系统机器设备的运行状态和故障信息，保证系统安全运行。
分配机器的按时保养维护，增加设备使用寿命，减少维修费用。
5、数据统计分析与决策分析
搜集生产过程的实时动态，包含生产高效率、设备使用率、品质达标率等。
根据统计分析工具，进行数据深入挖掘剖析，为企业决策提供科学依据。
三、MES系统带来的优势
1、提升生产高效率
根据实时监控系统和智能调度系统，降低生产过程的等待的时间和浪费。
提升生产方案，保证生产过程的流畅开展，提升整体生产高效率。
2、控制成本
根据仓库管理和追溯作用，降低原料的浪费和仓储成本。
通过设备管理和维护作用，减少机器的维修费用。
3、提高产品质量
根据完善的控制和管理步骤，确保产品质量合乎客户的要求。
自动采集与分析质量信息，及时发现并处理产品质量问题，提升质量可靠性。
4、提高企业竞争能力
根据MES系统的实行，提升企业信息化和智能化程度。
提升生产步骤和管理模式，提升企业的总体管理水平和经营效率。
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