速达软件：使用MES系统的优势及部分缺点

速达软件MES系统在企业计划层及生产设备之间搭建了一个公路桥梁，很好地解决了信息集成化难题。根据注重全部生产过程的改善实现企业了完备的闭环。

在生产阶段，MES系统从ERP系统中接受生产商品工艺信息，并接受生产计划并依据生产计划，确定用材订单信息。并且通过对工序报告及变动标准的管理方法，能够实现非常快速的工序跟踪管理方法。

MES管理厂房内的生产信息，并且以表格或者大屏的方法，展现新产品的生产进展，并反方向管理方法ERP的生产过程报告，生产时长和跟踪情况。

就现在情况来说，生产制造企业关注的就是生产过程里的实时数据分析、生产排程表效率、生产流程的追朔、工人和机器的业绩考核、产品品质等。MES系统作为连接管理层和决策层的核心技术，大力实施能有效提升针对生产过程透明和生产制造质量的提升。

实施MES系统，贯通从采购到售后服务全制造流程，透明生产，进一步提高生产制造企业各个部门管理方法的即时性和有效性，基本上会获得下列经济效益：

1.减少不产品合格率，改进质量管理。

2.防呆，改错，减少生产过程中的错误率，柔性制造系统。

3.控制成本，提升能源利用效率。

4.监管生产，全过程追朔，系统化管理方法。

5.改进生产车间管理，生产响应时间大幅提升。

但是MES系统 也存在部分缺点：

1、现阶段的MES系统并不是相对高度智能化的。MES系统所涉及到的信息和决策的过程比较复杂，由于没有相关的智能化体制，并且已有的MES大多数会提供一个系统服务平台，需要人力参加。难以保证高效和改善的生产加工工艺。不太可能了解现阶段库房与前、中、后工序线里的每一种商品的总数，及其各自供货什么经销商，及其何时能够准时供货。。

2、人力资源控制。在MES系统中，人被当成机器设备的延续，作业者只能选择系统下发的指令，没法积极与系统展开交流，阻碍了职工能动性发挥。那样的操作模式也很容易让作业人员造成枯燥乏味乏味的念头，缺失主动性。

3、工序级生产计划控制。MES系统是以ERP系统所获得的生产车间生产计划转化成工序详尽生产计划，分配到每一个办公场所。可是生产条件及职工素质参差不齐，这个现象会导致生产的变化，具体的生产情况和方案无法符合，因此MES系统的这一控制模块也是需要进一步细化的。