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现在中小型制造企业都陆陆续续开始使用速达软件mes系统，设备联网，向数字化工厂转型，以提升企业的生产效率，降低生产成本。而工厂车间设备联网是实现“两化融合”的关键点，能保证自动化层面实时在线数据进入速达MES管理层。那么，车间设备是该如何与速达软件mes系统连接呢？连接后有哪些好处？
一、设备与速达mes系统连接
1、直接联网通信
直接联网是指借助数控系统自身的通信协议、通信网口，不添加任何硬件，直接与车间的局域网进行连接，与速达MES系统生产设备数据采集服务器进行通信，服务器上的软件进行数据的展示、统计、分析，一般可实现对机床开机、关机、运行、暂停、报警状态的采集，及报警信息的记录。
高端数控系统都自带有用于进行数据通信的以太网口，通过不同的数据传输协议，即可实现对数控机床运行状态的实时监测。发那科0i31i18i系列的数控系统在操作面板背面都配置有网口，通过发那科的FOCAS协议，就可以进行直接联网通信；西门子840D系统，PCU50版本以上的也可以通过OPC协议进行设备的直接联网通信。
2、工业网关采集
对于没有以太网通讯接口或以太网通讯的CNC系统，可以通过工业以太网连接CNC机器的PLC控制器，以实现生产设备数据的收集，实时获取设备启动信息、停机、操作、暂停、报警状态。
工业通信网关可以在各种网络协议之间进行消息转换，即将车间内各种PLC的通信协议转换为标准协议，并通过网络实现对现场PLC设备信息的实时获取，数据收集服务器通过协议。
3、远程IO采集
速达MES系统生产设备数据采集对于无法直接与以太网端口通讯且没有PLC控制单元的设备，可以通过部署远程IO收集生产设备的运行数据。远程IO可用于收集设备的电源运行、警报、暂停状态。
远程IO模块是工业级的远程采集和控制模块，可提供被动节点的开关输入。通过分析设备的电气系统，确定所需的电气信号，将其连接到远程IO模块，并将电气系统连接到速达mes系统。开关量、模拟量转换为网络数据，并通过以下方式传输到数据采集服务器：车间局域网。
二、车间设备与速达mes系统连接的好处
（1）可以实时监控设备运行状态及环境温度。
（2）统一归口管理生产设备。
（3）设备有异常时，能自动报警响，维修人员能快速检查维修。
（4）在速达mes系统中，能详细记录每台设备发生的故障及维护细节。
（5）在速达mes系统中，可以给设备设置一个定期保养计划，可以按周/月/年度设定保养计划，事前提醒维护人员定期保养内容，事后记录维护保养内容。
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