速达软件：发动机装配工厂MES系统的主要功能（二）

5、生产过程监控

通过生产过程监控速达软件MES系统对车间设备进行实时监控，在第一时间将底层设备的必要信息显示在企业服务器和所有浏览工作站上，用户可以非常准确的知道该条生产线的的生产状况，例如产量，以及各条机运链、操作工位、关键设备的运行状态和运行参数等，如设备状态、故障信息、停机时间等，以便其快速解决问题，从而达到减少停线时间，提高生产效率的目的。

6、装配防错

包括工艺参数防错以及零部件装配防错。工艺参数防错是指将系统实时采集到的装配数据与系统针对每种机型预定义的标准合格工艺参数进行比对，如发现装配数据不符合工艺要求则报警，如拧紧机拧紧力矩防错等。对于有条码的关键零部件在装配时扫描条码，系统获得零部件信息后会与系统BOM比对，如发现零部件的型号或批次不符合装配工艺要求则弹出报警提示信息。

7、质量管理与追溯

MES系统将采集到的发动机质量数据与发动机号进行绑定，建立产品质量档案，便于当发现质量问题时进行追溯，查询到不合格发动机的装配历史记录、不合格零部件信息（批次、供应商、装配时间...）、不合格装配工位及人员信息。同时可以生成统计报表便于生产线质量优化改进。

MES系统对关键工艺参数进行SPC质量统计与分析，通过各种SPC图表反映工艺参数的质量过程控制，自动生成质量问题报告。

在装配线关键工位和下线点设置质检站，合格发动机放行下线，不合格发动机可以查看具体质量问题，以及控制流转到返修区返修。

8、关键零部件管理

关键零部件需要扫描具体零部件信息，并与发动机号绑定，系统判断零部件与发动机机型匹配，不匹配则报警。系统中还可以设置某些批次的零部件禁用，系统自动判断避免装配了被拒绝的零部件批次。

关键零部件管理还能做到售后的质量追溯，为产品召回管理提供方便。系统还可以生成关键零部件的使用报表，记录关键零部件的使用数量。

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