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MRP（MaterialRequirementPlanning）即物资需求计划，指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
MRP是速达软件ERP中最重要的功能模块，通过MRP我们能够让企业内的各类资源高效流动，实现制造企业的供需平衡。
通过MRP的业务逻辑，我们能够清楚的知道企业应该生产什么？生产这些产品需要什么物料？哪些可能缺少什么物料？哪些计划已经可以执行了？为了达到这些目的，ERP系统需要整合企业中的各类资源的信息进行运算，其整体逻辑如下：
1、提前准备好基础数据，包括有物料、BOM、工艺路线及工序、换线时间及产能、资源信息等，需要重点关注BOM的管理，大多数制造业企业的BOM会涉及到多层级以及替代料关系的管理，这些因素均会对MRP的运算产生影响。在某些大型设备制造厂BOM的层级可以达上百层，而在一些化工企业一种原材料可能有几十种的替代料，无疑这种数据结构在进行运算特别是大批量数据一起运算是会对系统造成较大挑战。
2、整合各类生产成品需求，包括从订单、合同中获得已知的需求，以及从安全库存水位出获得成品可能存在的补库存需求，还需要由市场运营人员更具市场情况去对需求进行预测，把这些需求综合起来由PMC部门的同学统一进行管控，生产一定周期的主生产计划。如涉及到多生产基地的情况，则需要提前在主计划中明确有那个生产基地进行生产，做好分工协作。
3、除了把需求侧的信息汇总进行处理，还需要把采购、库存、委外、在制以及内部交易相关的信息进行处理，这一类业务很多都是在途状态，比如采购的在途原材料、委外加工的成品、内部各个地区之间的调拨等等，这种状态类型的业务变化会比较多，需要能够及时、准确的获取数据。
4、把上面的信息进行汇总后，我们需要进行MRP的核心运算逻辑，在运算时我们首先需要区分按单生产（MTO模式）和按库存生产（MTS模式）的订单信息，分别进行处理，一般按单生产可能会有一些定制化的需求，对原材料、生产工艺都会有一些特殊要求，而MTS模式则更多是一些通用品，或需要提前进行备货的产品。另外我们在运算是还需考虑经济批量的问题，有部分的原材料在进行MRP运算是要考虑不可拆分的问题。
5、在完成MRP运算后，PMC部门的同学需要下发采购计划以及生产计划，推进采购部门和生产部门的任务执行。而MRP的运算也可以分为两种运算模式，一种是全量周期性运算，对于需求变化不是特别大的企业可以采用这种模式，另一种是增量及时运算，对需求变化快响应要求及时的企业适用。
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