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1 做好需求管理和产能管理，减少因需求的剧烈波动造成生产计划的频繁调整。
2 完善基础参数，为计算带来准确性和方便分析。
基础资料的基本设置：计划策略、制造策略、订货策略、提前期、批量控制、订货间隔期、拆分控制、计划员、计划偏置、生产车间，生产线等等。
3 为了更好管理不同时段内的计划，我们将时段人为分成三个区：固定区、稳定区和开放区。
固定区主要考虑换规格的限制，例如：有的生产设备换规格后要求连续生产3天，这时的生产成本最低，因此我们设定固定区的时长为3天，任何在这3天内的插单都会导致增加成本，需要严格控制。固定区内的计划一般都转换成生产订单执行。
在稳定区内设备产能已平衡，材料已在库或已下单，能够满足稳定区内的计划需求。在稳定区内一般允许改变计划的前后顺序；新增订单或原计划订单数量的增加都需要确认产能、对其它订单的影响以及材料的供应等。也需要谨慎控制。稳定区内的计划订单一般需要投放，以免下次运算后原先平衡好的计划被打乱后再次重排计划，增加工作量。固定区的时间+稳定区的时间等于累计生产周期。
在开放区内可以改变数量和时间，在开放区内材料还未下单，产能只是做了粗平衡，发生变动时能够及时反应，对成本影响不大。
设置这三个时区的目的是：I.计划员重点管理固定区和稳定区内的生产计划；II.生产、计划、销售间达成一致，知道订单的变化会带来的影响是什么，在与客户回复交期时可以更加清楚。
4 建立安全库存。利用安全库存来减缓因需求、生产、供应等导致的波动。
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