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ERP系统和MES系统有着十分相似的地方，但也存
在着一些不同，下面跟着速达软件一起了解下它们二者的区别吧。
ERP与MES的差异：
1.管理目标不同
ERP系统的重点在财务方面，也就是从财务的角度来规划企业的资源，相关模块也是以财务为核心展开，管理数据也是集中在财务报表上。MES系统侧重于生产，即以产品质量.按时交货.设备使用.过程控制等作为管理目标。由于企业管理重心不同，在选择信息系统的构成上，侧重点不同。企业集团.商业企业.物流企业等更多关注ERP系统管理，而制造业更需要MES系统。
2.管理范围不同
ERP管理范围大于MES,MES管理优于ERP。作为企业资源的一部分，在ERP管理的范围内，也有相应的生产计划.数据采集、质量管理、材料管理等功能模块，因此常常与MES混淆。而ERP管理范围主要是以工作中心为单位，MES可以更细致到每一个生产工序，每一道工序都可以完成任务，完成控制和数据采集。ERP要实现过程级管理，需要定制开发。
3.管理职能不同
ERP系统在制造管理中的作用主要是制定生产计划，收集生产数据。MES系统除了细化生产计划和生产数据之外，还具有批量次级生产控制和调度的管理职能，如：批量工艺变化，生产设备.人员和物料的验证控制，批量分拆.合并，生产订单变更等现场调度功能。
4.取得的成果不同
ERP系统主要采用填表和抛出表等方法进行管理，现场接收的制造任务通过表单进行传递，现场生产数据也通过填写表格完成。MES系统采用事件管理的方法来实现管理，并根据MES内建的WIP引擎立即触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应措施。所以，MES系统能够减少数据录入工作量，减少差错，提高时效性。
5.不同的工作方法
为实现制造现场的实时控制与调度，在现场作业方式上将有所改变。当无信息系统时，其工作方法为从生产计划部门获得生产订单或生产进度，现场作业完成后，将生产状况填在指令单或批发单上上报给上级。ERP系统的方法与之相似，只不过，制造现场和生产管理的界面通过信息系统连接。而应用MES系统后，作业现场指令的下达和数据的采集，全部由信息系统完成。
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