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库房管理功能
大多传统的MES只能管控到物料，而将仓库交给ERP或WMS进行管理。但在近些年速达软件智能工厂的建设中，由于生产对柔性化、动态性、实时性的要求更高，MES仅对物料管理已经无法满足这一需求，因此势必将向仓库端延伸，以获得更多管控、调度权限。
MES的一个重要作用是把各类库房高效有序地管理起来。因为很多企业的陨落不是其产品或者市场做的不好，而是其过低的库存周转率导致大量原料、产品、资金积压而造成的。MES的设计者必须将其中包括的：原材料库、电子料库、装配件库、保税库、外协库、线边仓、物料塔、立体库、半成品库、成品库等最基本的物流关系梳理清楚，并按照ISA95标准构建新一代MES，以便把ERP非实时的静态库房变成MES实时的动态库房，并且与之一一对应、双向同步起来。如果上了ERP系统还要在用WMS系统去和制造的数字化数据对接，这将严重影响到生产计划的节拍，造成更多的管理资源浪费并产生更多的孤岛数据。所以一个好的MES系统必须覆盖WMS库房管理的基本功能，做到与ERP直接衔接。
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数字化排产
作为计划调度和生产管理人员，他们最关心的是如何按时快速交付生产订单？这就要求MES系统考虑如何对接ERP里面的无限排产MRP运算结果？如何根据已知的工单数量、产线配置、工序时间、人员分布、生产成本、交付时间等约束条件做出MES里面的自动APS高级计划与排程？如何一目了然的在APS数字化排产界面中看到动态的工单执行状态？如何自动计算工单发料、生产的实时数量和库房实际物料数量的齐套性？如何将自动APS高级计划与排程数据发送到仿真系统进行全面的模拟生产和闭环优化排产？很多企业在数字化都没实现的情况下就过高的要求上全自动排产，结果导致大幅的人力资源投入、并引发利润被这些增加的成本蚕食。反之毫无数字化要求的纸质人工排产势必让企业离智能制造的趋势渐行渐远，最后彻底掉队，失去了中国制造2025这个弯道超车的机会和政策红利。以上这些数字化自动排产的基本要素都是大家选择一个适合的MES产品的依据。
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