误区六:忽视设备联网与数据采集硬件的投入
场景表现:企业在部署MES系统时,往往将关注点集中在软件层面,忽略了基础自动化和IoT硬件(传感器、PLC、采集设备等)的重要性。结果MES系统无法实时获取高质量数据,系统分析与预警形同虚设。
原因分析:MES系统能否实时计算与控制,取决于底层数据的完整性与准确性;如果现有产线自动化水平低,设备无法稳定联网或缺少传感器,就无法保障数据质量。
建议应对:在实施MES系统的同时,做好工厂自动化、信息化的升级规划,为每个关键设备配置必要的采集端口;及时更新旧设备或与硬件供应商合作,通过边缘计算、无线传感器、物联网网关等方式实现数据集成。
误区七:上线后缺乏持续改进与运维投入
场景表现:系统刚上线时,企业重视度很高,但在运行一段时间后,帮助使用者解决问题、优化流程的工作却跟不上,MES系统随着时间推移未能及时迭代升级,最终成为“鸡肋”。
原因分析:MES系统需要定期维护和功能调整:例如新产品工艺变更、新设备添加、新法规要求等,都需要对系统进行即时更新;缺乏后期持续投入,或者缺乏对用户反馈与需求的持续关注。
建议应对:建立MES系统运维体系:明确日常维护、问题IT支持、需求变更流程等;将MES系统改进以及员工再培训纳入年度预算并进行考核,使之成为企业常态化的数字化能力建设的一部分。
速达软件MES系统的价值在于为制造现场提供实时、准确的生产信息与决策支持,但其成功实施离不开企业在战略、管理、技术、培训等多方面的配合。认识并规避上述常见误区,才能确保MES 系统真正落地并持续发挥应有的效益。
企业在导入MES系统之前,不妨先做足内部需求分析与流程优化,然后结合行业特点、发展规划和资源条件来进行MES系统的选择。
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