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MES系统（制造执行系统，ManufacturingExecutionSystem）在今天的制造业已经被越来越多的企业视为数字化转型的重要工具。然而，在实际实施过程中，许多企业对MES系统理解不到位或存在误区，导致在项目推进时效果不佳甚至失败。速达软件归纳了 以下几大常见误区及其应对建议，以帮助企业在规划和实施MES系统时少走弯路。
误区一：MES系统与ERP系统重叠或等同
场景表现：不少企业认为，自己已经投入大量成本实施ERP系统，就不再需要MES，或者干脆把MES系统看成是ERP系统的一部分。结果在实际应用中，MES系统功能严重缺失或只是ERP系统的子模块，无法真正发挥车间层面的执行与管控作用。
原因分析：ERP系统着重于企业管理与财务核算，对于实时的生产数据采集和现场执行管控并不擅长；MES系统则是制造过程层面的系统，覆盖生产排产、工艺执行、质量管理、生产数据采集和实时监控等。
建议应对：在引入MES系统时，先明确其与ERP系统的互补关系：ERP系统处理“计划层面”和“财务层面”，MES系统聚焦于“车间执行层面”；明确各系统的数据交互：生产订单、物料主数据等可在ERP 系统中创建并与MES系统共享；生产执行数据则由MES系统采集并反馈给ERP系统做财务结算和库存更新。
误区二：MES系统能“一步到位”，解决所有生产问题
场景表现：一些企业在看了MES的宣传材料后，以为只要上了MES系统，就能一劳永逸地解决人工效率低、生产管理混乱等所有问题。然而，在实际部署后，发现依然有各种流程问题亟待解决。
原因分析：MES系统并非“万能良药”，系统本身只能在企业已有的生产流程基础上进行数字化、信息化的改造与优化；如果企业的管理制度、人员培训和流程规范不到位，单靠一套软件无法彻底消除管理漏洞。
建议应对：在导入MES系统前，先进行流程梳理与标准化，借助精益管理等方法对生产流程进行优化；将MES系统视作“工具”而非“结果”：企业高层和相关部门必须参与其中，配合各项流程改进，才能实现预期效果。
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