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当生产线执行MES系统，进行信息化管理后，物料管理是如何保证智能化管控的呢？这就必须MES系统和WMS系统协作相互配合，才可以做到这一总体目标。
1、原料信息化管理生产制造中包括的原料类型多且颇为繁杂，比如原料，辅助材料，零配件，成配件，标件，商品等原料，MES对系统生产制造原料的基本上数值数据做好定义，修改，维修保养与查询，此外MES物料管理基本要素给予原料主文档管理，物料(BOM)管控，加工工艺线路管控等基本要素对原料数据资料做好管控。
2、原料采购方案WMS物料管理可以依照MES原料规定计划自动生成订购单，此外依据WMS对系统原料的购买情况的追踪查询，可以保证对具体购买进度与计划进度波动的报警，此外还可以对进行的订购单的付清处理，对按购买点购买原料明确提出采购申请表。
3、物料编码规则管控WMS对系统原料做好统一编号管控，对原料的来源于做好追踪，MES在每个生产过程会让你原料工作交接的总数，质量，時间等数据信息的纪录，保证原料的合理追朔。
4、优化原料规定速达软件MES系统可以溶解优化出原料规定计划，购入规定计划，外委规定计划和自做零配件的生产流程计划等，可以转化成物料，依照购买大批标准和库存量限制，确定需领总数，向总仓库明确提出领用单。依据采购申请表运单号和购入原料号追踪购入件的购买情况，依照采购申请表单的情况再度调整生产计划表。
5、在产品管控MES依照生产流程计划，可对在产品整个过程做好实时跟踪管控，即时反应在产品的情况，并对在产品所处部位，情况，生产流程等信息内容做好即时搜集，统计分析，正确引导制成品进库。
MES系统还能够保证从原料购买到制成品进行进库的整个过程物料管理，保证生产制造质量的全方面追朔管控。
如今的市场需求很猛烈，公司要想出类拔萃，就需要舍弃一些传统式的物料管理意识，开拓进取，生产制造与管控都需要自主创新和改革创新。将MES和WMS充分发挥协同效应，对原料的管控，生产制造情况的追踪，实时数据统计分析和生产制造原料激发保证智能化系统，为生产计划表的推动，生产制造实行给予强大的适用。
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