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MES生产过程控制贯穿于MES制造企业通过系统生产管理的始终运行MES生产过程控制，实现对整个车间环境和生产流程的监督、制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。那么MES生产过程控制的主要方面是什么？
MES系统管理是指监控生产过程，自动纠正生产中的错误，提高加工活动的效率和质量，或为用户提供决策支持，纠正错误，改进行为。过程管理是一种内部操作，专注于监控或控制的机器，通过跟踪连续操作来跟踪整个生产过程。生产过程控制应包括报警管理，以确保员工意识到加工过程的变化。生产过程管理的数据交换是在智能设备与制造执行系统之间的接口中进行的。
生产过程控制和调度管理涉及到生产进度的动态更新、生产计划的实施调度、生产数据的实时收集和车间异常的实时反馈。生产过程管理控制指导制造过程，控制和指导各过程的生产、检验、维护和交付过程，提高操作效率，减少操作错误的发生，加强生产过程的预期和期间管理。实时监控生产，实现生产过程的精细管理和控制。
企业收到生产任务工单后，计划员将安排何时、何工序、哪条产品线、何时完成交付等。小批量、单品种的工单也可以手动处理，但面对大批量、复杂多样的企业，手动当然不能满足需求，此时，我们应该考虑系统。因此，企业不是随意的系统，而是有一定的规模，否则收益将超过损失。
生产任务分配后，MES系统指导物料人员和仓库管理人员及时挑选、准备和装载材料。同时，指导生产管理打印生产人员、设备调试、产品条单，确保生产开始前的准备。通过生产工单和文件管理系统中的操作指导，生产人员具备生产条件，卷起袖子，努力工作。
在生产过程中，MES系统收集生产制造过程中的条形码和工单信息后，收集到的数据将与工单、工艺路径和参数、材料、质量等信息进行验证，起到材料防错、工艺防错、工艺防错的作用。同时，收集到的生产和质量信息将实时反馈给系统的看板。SPC在统计报表中，管理者可以在及时掌握车间的材料、生产进度和质量，为管理者的决策提供数据支持。
MES系统贯穿于生产管理运行的始终，制造企业通过MES系统控制生产过程，实现对整个车间环境和生产过程的监督、限制和调整，准确及时推进生产计划，实现预期生产目标，及时、质量、数量交付给客户，提高客户满意度，提高综合市场竞争力。
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