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近年来，随着企业信息化需求的提高和管理技术与控制系统的发展，MES系统已经成为当今热门的课题之一。本文将简要地介绍一下MES的产生、定义、现状和发展中应注意的问题。
自从上世纪七十年代，应用计算机技术来提升企业的管理水平，并达到实时的管理控制一体，使得企业像一个有机体一样健康发展，在学术界和企业界就一致得到极高的关注和投入。上世纪八十年代，CIMS（计算机集成制造系统）以复杂的七层结构和广泛的理论基础达到顶峰，但是受当时技术水平和企业管理水平的限制，该系统没有得到很好的实际应用。进入九十年代，ERP（企业资源计划）系统流行起来，特别是SAP和ORACLE等公司还成功地推出可行的系统平台以及多种行业解决方案，ERP不仅在世界上成功得到推广，而且在中国也有许多软件厂商、系统厂商积极投入，开发自己的ERP系统。但是ERP在中国的推广应用并不很成功。主要原因是在ERP和生产现场之间缺少一个信息桥梁，就像人的大脑和各器官系统之间缺少系统。MES 的产生正好填补上这个空白。
MES系统处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统。MES系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MESA international于1997年提出的MES功能组件和集成模型。MES系统的11个功能主要如下：(1)生产资源分配与监控；(2)作业计划和排产；(3)工艺规格标准管理；(4)数据采集（装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息、台帐累计；(5)作业员工管理；(6)产品质量管理；(7)过程管理（过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口）；(8)设备维护；(9)绩效分析；(10)生产单元调度；(11)产品跟踪。MESA还规定，只具备11个之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。
从上面的定义我们可以看出，MES系统非常突出实用性，而且可以分步实施或部分实施。这为企业应用MES系统降低了要求，即各企业可以根据自己的具体或需求来实施所需的模块。该定义同时又为开发厂商提供了多种选择。不同的厂商可以根据自己的核心能力（技术和市场资源等）来开发应用于不同需求的MES系统。
我们相信速达软件MES系统会有很好的应用前景，因为MES系统会伴随DCS或PLC而得到应用，同时MES 系统的应用可以帮助用户解决更实际、更具体、更加可以量化的问题。我们认为今后MES系统的发展方向是多样化。一方面，由于MES系统与生产过程结合更紧密，我们很难设计一套适合各行业的MES系统。另一方面，MES系统由于与生产过程紧密结合，实时性和安全性要求更高，所以MES 系统必须尽可能简练、实用。所以用户和厂商在推广MES系统时一定要具体问题具体分析。
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