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MES系统 可协助公司完成生产过程的数据可视化，生产产品质量的追朔，对设备的品质也开展监管，提升了公司的生产效率及其产品质量，减少了成本费，提升了顾客的满意率。在MES系统关键程序模块中，哪一个是比较重要的？
1.车间设备维护车间设备维护是MES系统运作的基本，确保生产地一切正常开展，并给予資源应用情形的历史数据和实时监控情况信息，运行保护性维修记录表，提升机器设备稳定性增加使用期限，防止生产/检修方案矛盾，开展设备维护管理。
2.生产管理方法生产管理方法包含生产任务管理.每日任务进度和每日任务查看等作用，完成生产过程的闭环控制数据可视化操纵，以降低等待的时间.库存量和过多生产等消耗。生产过程中使用条形码.触摸显示屏和数控车床数据收集等各种方法实时跟踪方案生产进展。生产过程管理方法致力于操纵生产，执行并实行生产生产调度，跟踪车间里工作中和产品工件的情况，完成工艺流程派工.工艺流程外协合齐套等管控作用，可根据管理看板即时表明车间当场信息及其每日任务进度信息等。
3.质量控制生产生产制造全过程的工艺流程检测与产品质量管理方法，可以完成对工艺流程检测与产品质量全过程追朔，对特采及其整改落实全过程开展严控。其作用包含：完成生产过程重要因素的全方面纪录及其完善的产品质量追朔，精确统计分析商品的通过率和废品率，为质量控制给予量化指标。依据产品质量剖析結果，对在出厂商品开展预防维护保养。
4.生产监管运用速达软件MES系统的生产监管作用，能够同时从生产当场机器设备读取数据，数据可视化的方法获得即时生产指标值和剖析。去除手动式数据采集，监管每一个生产周期时间，根据自行收集全过程监测和统计分析质量管理結果，以即时查询生产和产品质量问题，获得短消息或是保护性维护保养的全自动提示，大限度地提升效益并控制成本。
5.数据统计分析MES系统可以对生产过程中形成的信息开展统计分析查看，和基本的数据统计分析，剖析后产生表格，为下一步工作给予参照数据信息与管理决策适用。包含：商品生产加工申请进度查询；车间在产品查看；车间和工序每日任务查看；商品配套设施齐套查看；品质数据分析；车间生产能力（人力资源和机器设备）使用率剖析；不合格率／残品率数据分析等。
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