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如今大家都了解，MES系统的全名是Manufacturing Execution System，即制造企业生产过程实行系统，是能够为公司带来涉及生产制造数据库管理，方案排产管理方法，生产管理管理方法，库存管理，质量控制，人力资源资源优化配置，工作中核心/设备维护，专用工具工装管理，采购管理流程，成本控制，新项目目视化管理，生产制造过程管理，底层数据信息集成剖析，顶层数据信息集成溶解等管理方法功能模块的生产制造协同系统服务平台。
可是你清楚吗，当时英国AMR企业明确提出这一定义的情况下，它并不是那么健全的，大家今日所看见的MES系统，是经历了很多大转变获得的发展結果。
MES系统从20世纪90时代逐渐发展，一开始关键是在自动化技术水平非常高的领域获得广泛运用。如汽车制造业，半导体材料电子器件，烟草，与此同时也在食品工业，工程机械设备，大中型离散变量安装，家电业得到营销推广。
自动化机械商仍是MES系统销售市场的流行供应商，但也很难产生ERP系统领域的SAP那样的寡头垄断市场。虽然ERP系统生产商虽说也试着进到MES系统领域，可是，市场开拓实际效果不佳，很显而易见，对资源优化配置驾轻就熟的ERP 系统生产商，对施工现场操纵系统，数据收集，拥有不可或缺的疏远和避开。
MES系统的要求与通用性商品中间的分歧日渐突显，实用化水平不足。与ERP系统不一样，MES系统从形成逐渐，便是为了更好地处理通用性的ERP系统作用解决不了的工厂监管难题，因而，即便 有很多年的发展，MES系统也难以解决对其产生的局限性。
特别注意的一个问题是，虽然MES系统发展很多年，但其产业发展经营规模依然不够。一个完善的产业链应该是由供应商，服务提供商(代理商)和客户构成的，例如速达软件。
事实上，MES系统是一个企业技术创新水平的电子温度计。因为MES系统的数据信息表格，来自工厂的好几个视角。因而要是公司本身的工艺资源，生产制造資源，步骤连接点不可以标准合理的情况下，MES系统生产厂家将迫不得已撅着屁股，先帮着公司梳理自己的資源智能化。想为顾客纺出五彩锦缎，而客户先搬离的是一堆搅在一起的乱线结。这对MES系统生产商通常痛苦不堪。
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